近日，晉志德精密沖床裝配鉗工任立明結合生產實際，積極思考，發(fā)明制作了鋼絲彎矩器，成功解決了精密沖床離合器回位彈簧安裝的困難，規(guī)范了安裝工藝，提高了作業(yè)效率，降低了安全風險。
　　
　　在以往安裝精密沖床離合器操縱機構的過程中，員工通常使用手鉗將彈簧安裝環(huán)彎折成型。由于彈簧本身所用材質強度高且具有一定韌性，在手工彎折的過程中，需要反復調整彎矩尺寸，不僅耗時費力，還容易劃傷手指，更為關鍵的是手動加工容易出現(xiàn)彎曲半徑過小的情況，對彈簧強度有所影響，存在斷裂的隱患，引發(fā)質量問題和安全風險。
　　
　　作為精密沖床裝配鉗工的任立明注意到這一問題后，反復到精密沖床裝配位置進行觀察和測量，積極主動與研發(fā)工程部進行溝通，對彈簧的外觀尺寸進行改良，并增加掛簧支座。他構思用兩塊棒狀合金加工后作為手柄，并分別安裝長短止檔，制作出了工裝雛形。后來他經(jīng)過測試、分析，不斷優(yōu)化結構設計，最終確定出合適的彎矩值，設計制作出既可固定使用又可隨身攜帶的鋼絲彎矩器，能夠精密沖床離合器高效完成對回位彈簧的加工。
　　
　　鋼絲彎矩器將精密沖床離合器回位彈簧加工時間由原來的20分鐘縮減至2分鐘左右，在提升作業(yè)效率的同時，還避免了以往手鉗彎曲方式造成的彈簧強度降低的等問題，有效降低了質量風險和隱患，一經(jīng)試用，就得到了研發(fā)部與生產部同事的好評。